沧州反应釜厂家

配制：按重量比或体积比3∶1将A、B两组份混合均匀，并在30min内用完。气温过低时可将A组分适当加热以降低粘度便于配置。

使用维护
1、本设备为常压设备，换热器若管路畅通也视为常压，若压力**高请检查进出口是否有堵塞现象。
2、减速器内应装40#--50#机油或70#--90#较压工业齿轮油，**次运行20天（每天工作8小时）后，更换机油并清洗油箱内的油污，以后每3—5个月更换一次并清洗油箱。（无减速机除外）
3、若配置有冷凝器，可根据换热的效果来判断是否该对其进行清洗换热管道。
4、搅拌罐体内装载量应严格按照不**过搅拌罐体的有效容积，严禁过载使用，以免烧坏电机或损坏减速机等部件。
5、设备若长期不用，应全部清洗干净，各处注入润滑油并切断电源。

反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。支承座有支承式或耳式支座等。转速**过160转以上宜使用齿轮减速机.开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。

搪玻璃反应釜

　　搪玻璃反应釜既有一般金属设备的机械强度，又有玻璃的稳定性，在化工生产中被广泛应用。但是，由于搪玻璃本身质量问题及使用过程中各种外力、应 力作用及介质的腐蚀性、反应条件忽冷忽热、运输、使用等问题，较易造成搪瓷面脱落、爆瓷和穿孔等损坏，从而影响设备的正常运行。

　　如何维修

　　一种维修方法是复搪

　　这种方法需将损坏设备拆下送到生产厂家去，费时费工费用也高。

　　如搪玻璃反应釜修复时间为30天，1台5000L反应釜修复费用约2万元，1台1000L容器修复费用约0.6万元，一个塔节修复费用约0.2 万元。而且每复搪一次钢板的减薄量加大，强度也明显下降，一般正常的搪玻璃反应罐复搪不能**过三次，如大面积脱落或较大设备类如反应釜、塔节、贮罐等。

　　微小损坏时没有必要整台设备更新，这就需要选用合适的修补法进行修补，否则就会使反应釜被釜里溶剂腐蚀，搪瓷面的损坏会迅速扩大，并由此造成停产、安全事故及环境污染等不可预计的损失。

　　另一种修复方法是直接用各种修补剂修补

　　这种方法主要用于搪玻璃设备及其零部件表面衬层局部损坏的修复。这种方法修复时间段，费用低。如用高分子修复材料（钛合金搪瓷修补剂）修复搪玻璃设备的腐蚀、脱瓷、穿孔部位，一天即可完成，维修费用在100到1000元左右。

　　具体操作方法是：

　　1.表面处理

　　这是我们取得修复成功的关键一步，确定好被修部位后，清除蚀损部位的积附物，用锉、砂轮机或角磨机等工具将设备脱瓷或穿孔的部位清理干净，表面上不允许留有介质腐蚀的搪玻璃、铁屑，金属要露出本色，并使其表面粗化，原则是“越毛糙越好”。

　　2.清洗

　　用清洁剂（丙酮或酒精）擦洗干净需要修复的表面。清洗面积要大于被表面，以免造成清洁表面再次污染。

　　3.配胶

　　国产系列搪玻璃修补剂为双组剂胶泥状：A为主料，B为固化剂。将主料和固化剂按照3:1的比例放在洁净的容器内充分搅拌混溶（根据修复部位大小调配适当的胶量）。

　　4.涂胶

　　先将少量修复剂均匀涂抹在设备需要修复的表面，涂胶时应尽量向一个方向移动并施以一定压力，边涂抹边碾磨刮实，赶尽气泡，使空气析出，确保修复剂与设备表面密实接触贴合。

　　**遍涂抹结束后，将剩下的修复剂涂抹到设备修复部位，使其达到所需要的规格尺寸。固化后需要机加工的，定要留出余量。

　　5.固化

　　用碘钨灯烘烤设备修复部位，经过6～12小时（根据环境温度而定）烘烤，可利用辨听敲打声音来检查固化效果，修复剂固化后即可使用。

　　不锈钢反应釜

　　不锈钢反应釜具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温、使用方便等特点。

　　使用
使用不锈钢反应釜时，必须关闭冷媒进管阀门，放尽锅内与和夹套内的剩余冷媒，再输入物料，开动搅拌器。然后开启蒸汽阀门和电热电源，到达所需温度后，应先关闭蒸汽阀门和电热电源，过2～3分钟后，再关搅拌器。

　　加工结束后，放尽锅内和夹套剩余冷凝水后，应尽快用温水冲洗，刷掉粘糊着的物料，然后用40℃～50℃碱水在容器内壁全面清洗，并用清水冲洗。

　　不锈钢反应釜锅内无物料（吸热介质）空锅情况下，不得开启蒸汽阀门和电热电源，特别注意使用蒸汽压力，不得**过定额工作压力。

　　维修

　　不锈钢反应釜在使用中机械碰撞、温度急变等因素经常引起脱瓷、裂纹、气泡、气孔和面釉的其他损伤，这些缺陷在搪瓷设备中是决不允许的， 一旦发生这种现象，必须进行修补。采用高分子复合材料现场修补剂是由高分子聚合物、合金钢粉末或耐磨陶瓷粉末为基材并配以固化剂的双组份复合材料。与普通树脂型的修补剂相比，高分子复合材料依靠自身更为细密的高分子结构，使得材料自身具有更强的粘接力和优异的耐腐蚀、抗腐蚀性能，高分子甚至能够渗透到金属里面，形成更为紧密的高分子复合材料保护层。修复工艺过程：表面清洗→除锈→无水酒精清洗→涂底层修补剂→涂面层修补剂→固化→使用。

　　保养

　　保养不锈钢反应釜要经常注意整台设备和减速器的工作情况，减速器润滑油不足应立即补充，电加热介质油每半年要进行更换，对夹套和锅盖上等部位的安全阀、压力表、蒸馏孔、电热棒、电器仪表等要应定期检查，如果有故障要即时调换或修理，设备不用时，一定用温水在容器内外壁全面清洗，经常擦洗锅体，保持外表清洁和内胆光亮，达到耐用的目的。