廊坊二手木屑颗粒机定制 免费咨询

二手过滤机（板框过滤机 厢式过滤机 隔膜压滤机 叶片过滤机 圆筒过滤机 真空转鼓过滤机沙棒过滤器 钛棒过滤器等压滤 过滤设备）
二手蒸发器（升膜蒸发器 降膜蒸发器 浓缩蒸发器 单效蒸发器 双效蒸发器 三效蒸发器 四效
蒸发器 薄膜蒸发器 旋转薄膜蒸发器 刮板蒸发器 球型浓缩蒸发器 不锈钢列管式冷凝器 板式换热器 螺旋管换热器 等传热设备）
二手混合设备（V型混合机 单/双桨叶混合机 双锥混合机 均质机等混合搅拌设备 ）

木屑颗粒剂采用模盘与压轮之间挤压力和模孔摩擦力彼此效果原理，使物料获得成型。物料在加工过程中*加入任何添加剂或粘结剂。木屑、秸秆等物料中含有必定的纤维素和木质素，其木质素是物料中的结构单体，属于苯丙烷型的高分子化合物。具有增强细胞壁、粘合纤维素的效果。木质素属非晶体在常温下首要分布不溶于任何溶剂，没有熔点，但有软化点。当温度到达一守时，木质素软化粘结力增加，并在必定压力效果下，使其纤维素分子团错位、变形、延展，内部相邻的生物质颗粒彼此进行啮接，重新组合而压制成型。

木屑颗粒机的故障主要有以下几个方面：1.产量过低（甚至不出粒）；2、颗粒中含粉过多；3、颗粒表面粗糙；4、响声异常；5、突然停车。

1、产量过低,甚至不出料.
　　故障原因:模具初次使用,模具孔光洁度差;压辊或模具老化,磨损严重;物料含水率过高或者过低;压辊与模具间隙过大;三角带老化或打滑.
　　解决方案:
　　用含油料研磨润滑,工作一段时间产量即提高;更换压轮或模具;调节物料水分;调紧压轮螺栓;更换皮带.
　　2、颗粒中含粉较多.
　　故障原因:含水率低;压辊模具磨损严重.
　　解决方案:提高含水率;更换新模具.
　　3、颗粒表面粗糙.
　　故障原因:含水率过大;模具初次使用
　　解决方案:减少含 水率;用油料反复研磨
　　4、响声异常.
　　故障原因:落入硬质杂物;轴承损坏;螺丝松动
　　解决方案:停机清理;更换轴承;紧因螺丝
　　5、突然停机.
　　故障原因:设备负荷过大(保险丝熔断);机腔内落入异物;电压低或者电机功率不够
　　解决方案:适当加大压辊与模具间隙;停机清理异物;更换电线或者电机 .
序号 故障现象 故障原因 排除方法
1 物料能正常进入压制室，但压不出粒 1． 模孔堵塞
2． 物料水分太多或太少
3． 压辊间隙太大
4． 喂料刮板损坏
5． 压辊轴承损坏 1． 用相应钻头打通模孔
2． 正确调整水份
3． 调整压辊间隙
4． 更换喂料刮板
5． 更换压辊轴承
2 无原料进入压制室 1． 存料斗积料
2． 喂料绞龙堵塞 1． 破拱
2． 抽出绞龙清理
3 安全销折断 压制室内进入硬质异物 清除异物，更换安全销
4 主机起动不起 1． 压制室内积料未清除
2． 电路有毛病 1． 清除积料
2． 排除电路故障
5 压辊有串动现象 主轴后压盖上蝶形弹簧失效或压盖紧定螺钉松动 1． 拧紧紧定螺钉
2． 更换蝶形弹簧
6 噪音，振动剧烈 1． 轴承磨损失效
2． 环模与压辊磨损严重
3． 环模与压辊间隙太小
4． 调质器或绞龙内有异物
5． 有小硬质异物被压入模孔内 1． 更换轴承
2． 更换环模与压辊
3． 调整间隙
4． 抽出绞龙轴或调质轴清理
5． 清除环模内异物
7 产量达不到要求 1． 颗粒成型不高
2． 原料配比有问题
3． 环模孔堵塞
4． 环模与压辊磨损
5． 电流未达额定值 1． 合理调整原料水份
2． 调整原料配比
3． 清理环模内异物
4． 更换环模与压辊
5． 增加喂料绞龙转速，加大进料量。
8 颗粒中含粉过多 1 . 含水率低；
2 . 平模过度磨损、厚度过小。 1 . 提高含水率；
2 . 更换新平模。
9 颗粒表现粗糙 1 . 含水率高；
2 . 平模初次使用。 1 . 降低含水率；
2 . 用含油料反复研磨。
10 颗粒有轴向裂纹或径向裂纹现象 1. 可调质温度达不到;
2. 物料熟化程度较差. 1. 提高调质温度,增加调质时的蒸汽量；
2. 切刀位置离较远且钝，使颗粒被碰短或撕裂而非切断；
11 颗粒料长短不一 1. 切刀距离；
2. 分料偏转刮位置； 1.应调整切刀距离或调整分料偏转刮位置
12 突然停车 1 . 负荷过大（甚至保险丝熔断）；
2 . 有异物进入腔内。 1 . 适当加大压辊与平模间隙更换保险丝；
2 . 停机清除异物。
13 漏油 油封损坏 更换油封