杭州布袋除尘器价格 环保除尘设备

「脉冲单机除尘器特点】
1、体积小、重量轻、结构简单紧凑；
2、分室停风脉冲喷吹清灰，清灰更彻底；
3、采用外滤式结构，安装及维护更便捷；
4、用途更加广泛。对于连续工作场合如：皮带输送转运点、库**、库底、小型磨机、破碎机、提升机等，特别是对于安装空间小，没有换袋空间的场合，脉冲单机除尘器是用户更加理想的选择。

脉冲单机除尘器选型要点】
a、脉冲单机除尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的较高数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的除尘器型号，即为所需要的除尘器型号.
b、表中的耗气量为工厂集中供气时的情况，如单独使用空压机时，表中的耗气量要放大1.5倍。
c、压缩空气耗量栏中，所提出的耗气量为该型号除尘设备的较大耗气量。
使用维护的一般问题及注意事项可分为粉尘排放**标、除尘器压力比速高以及滤袋的使用寿命过短等三个方面，这三个方面有明显的关联，简介如下：

一、粉尘排放**标
造成粉尘排放**标的基本原因
1、 滤袋表面的初始层不够
2、 滤袋破损
3、 滤袋装配不良

分别叙述如下：
1、 滤袋表面的初始层不够
在除尘器的运行中如果排放**标且除尘器的运行压力比设计过低，较有可能是滤袋表面的初始粉尘不足，其原因可能是滤袋的过滤速度过高、滤袋的清洗周期过短。喷吹压缩空气的压力过高，粉尘的负载性降低等。
在研究表明，过高的过滤速度，粉尘的排出率会增加。过高的过滤气速，会使初始粉层破碎，以及粉尘充击滤袋而造成过度磨损，如果此时清洗滤袋次数过高较易倒至滤袋的织物松散，这些都会使除尘器排放**标。
在设定除尘器脉冲清洗的周期时，以能保证除尘器工作在稳定的压力下，设定的脉冲清洗周期时间较长为好，脉冲清洗时间以能保证初始粉尘不脱落，设定的时间清洗较短为好。如果初始粉尘层不足，可以采用延长清洗周期补偿，如果使用压差控制，可以提高除尘器的进出口压力设定的稳定性。
如果除尘器**标排放仅仅是在清洗滤袋之后发生，则只需检查脉冲清洗的压缩空气的压力是否过大。

粉尘的负载降低可能来自生产率的降低，或者是除尘器的控制系统的检修，调整造成的。解决的方法：可以采用轻负荷慢慢开始升载或者采用预覆粉尘的方法来解决。

2、 滤袋破损(磨损、烧毁、腐蚀)
滤袋的使用占除尘器的维修费用较大，较高可达维修费的70％以上，其基本的情况是磨损、烧毁、腐蚀等。解决的方法可以采用以下几种方式：

(1) 磨损
过高的过滤气速、致使粉尘充击、磨损滤袋、也使滤袋的织物纤维张力受损、解决的方法：调整除尘器的废气流量，当预期的流量变化较大，可以增加流量自动控制系统以保证除尘器工作在稳定的气量。
除尘器的透气分布不均，容易使高含量的含尘废气直接充击局部滤袋，容易使废气进口部分滤袋穿孔，使用周期过短。解决的方法：在除尘器进风口导管处安装进气分布导板，或者针对经常磨损部位的滤袋更换成耐磨的滤袋。
滤袋间的距离过小，龙骨弯曲等容易造成滤袋间的磨损，例如玻璃纤维之间磨损很敏感。应调整安装牢固滤袋并更换弯曲的龙骨。
滤袋与龙骨的直径相差关系，太小时清洗效果不佳，应提高清洗周期和提高喷吹空气的压力，太大时滤袋与龙骨的磨擦会加速磨损，较佳的配合为滤袋比龙骨的周长大10～20mm，长度应该一致，对某些滤布随温度变化较大，而且有伸长的特性时需特别注意。

龙骨爆接处有破洞或毛刺时，或因腐蚀产生的粗糙的表面，亦会加速滤袋的磨损。

滤袋与多孔板密封不严，会造成滤袋*反裙处磨损，采用带有弹性环的比较好。
文氏管或脉冲管相对滤袋对齐不正，容易合滤袋上端产生机械磨擦，应调整。
滤袋清洗太频繁会加速滤袋的磨损，应调整。

废气中含尘**过设计标准，也会使滤袋加速磨损。
除尘器集灰斗储存的粉尘过多，也会加速滤袋的磨损。

上述原因均会使除尘器排放**标，而且也会减少除尘器元器件的使用寿命，应重视。

(2) 烧毁
造成除尘器滤袋烧毁的原因，主要是废气的温度过高所至如果除尘器长期处理的废气温度**过滤袋的工作条件，容易使滤袋硬性收缩，或融化产生破洞，以及废气中的火星流入，或粉尘发热，也可能使滤袋烧成孔洞，在选择滤袋时尤其重要。

如果需要将废气降温，采用冷却方式时，要注意空气的湿度、是否含有酸碱成份，同时要尽量保证除尘器处理的废气的温度**露点以上，并避免水滴直接进入滤袋。

为防止火星进入除尘器，使滤袋受到烧损，可能采用预处理方法，比如：在滤袋的表面预覆一层保护层，可以采用高岭士，石灰石粉等。， 同时要防止未燃碳物质在除尘器二次燃烧。
(3) 腐蚀
腐蚀的主要原因是废气中含有酸、碱性成份，随着这些化学物质气体的浓度变化而改变露点，如果除尘器开机或停机在露点以下时，废气中的SO2遇水形成H2SO2造成滤袋纤维变形从而失去强度，防止的方法是采用耐酸、碱的滤袋，将除尘器进气管道、外壳保温，有条件的情况下可以给除尘器加温。

废气中的凝露水还会造成滤袋的堵塞，当滤袋表面的初始粉尘层由于水分的原因，干燥后会使粉尘凝结、板强，从而导致滤袋失去了弹性，如果在此条件下脉冲清洗滤袋将加速滤袋的损坏。

采用除尘器停机后再脉冲反吹清洗滤袋若干次，对保护滤袋有益。

二、阻力过高
除尘器的阻力在除尘器的设计中已经决定，但是在除尘器的运行中，如果发现除尘器的阻力在短时间急剧增加，则表示除尘器出现问题，应及时进行检修调整。
阻力过大的原因可以分为两种：
1、 除尘器在系统运行后立刻发生;
2、 除尘器工作一段时间后发生;

如果是新装除尘器的设计不当，容易造成**种现象的发生

滤袋受潮的原因：除尘器壳体密封不严漏水，进入含湿空气，用于反吹清灰的压缩空气不干净(含油、含水)、用于清灰的压缩空气太冷。
为防止滤袋受潮，在寒冷的地区，可将用于清灰的压缩空气增加保温、降温、除油、除水。在除尘器停机后再继续清灰10～20分。
水分是滤袋堵塞的较大原因。造成含有水分的原因通常是低温发生凝露，尤其在处理燃烧或高温烟气时，对这样的情况可以采用以下的方法用于防止：

① 避免不当开机;

② 避免在除尘器阻力大时开机;

在低于露点时开机：
在除尘器停机后滤袋表面有冷凝水时重新开机，如此时进入大量的含尘空气，加上高湿度将导致滤袋表面泥泞;
为防止这种情况，应预热除尘器进口含尘空气，或预覆粉尘层。

③ 在低于露点开机
集尘器在低于露点运行，容易发生问题，如果进气分布不均，容易造成除尘器壳体的腐蚀，因此，应避免除尘器工作在凝露点以下，有保温的装置应使用。

④ 空气渗入
空气渗入经常发生在除尘器的法兰、检修门或除尘器的活动装置，如果密封不严，外部空气进入除尘器，当处理高温废气时，会在除尘器内部产生低温区，从而导致低温处结露，，腐蚀除尘器造成滤袋的受潮。

3、不当气体的分布
如果除尘器的进口分布不匀，在除尘器开机时会发生阻力较大，因此，应保证除尘器的进气分布均匀。

三、滤袋的寿命过短
影响滤袋寿命使用因素如下：
滤袋的品种使用不当;滤袋的品质;过滤气速;粉尘负载;粉尘成份;粉尘特性;清洗方法;清洗频率;系统开机;停机次数;以及相关的维护工作。
在评定滤袋的使用寿命时，应考虑是否使用不当，认真检查，记录除尘器的工作情况，除尘器是否经常在露点以下开机、关机、以及脉冲清洗的周期、清洗时间是否合理，加装压差计、温度计是保证记录的先决条件，也是保证除尘器正常运转的措施。

使用维护的一般问题及注意事项可分为粉尘排放**标、除尘器压力比速高以及滤袋的使用寿命过短等三个方面，这三个方面有明显的关联，简介如下：
一、粉尘排放**标
造成粉尘排放**标的基本原因
1、 滤袋表面的初始层不够
2、 滤袋破损
3、 滤袋装配不良
分别叙述如下：
1、 滤袋表面的初始层不够
在除尘器的运行中如果排放**标且除尘器的运行压力比设计过低，较有可能是滤袋表面的初始粉尘不足，其原因可能是滤袋的过滤速度过高、滤袋的清洗周期过短。喷吹压缩空气的压力过高，粉尘的负载性降低等。

在研究表明，过高的过滤速度，粉尘的排出率会增加。过高的过滤气速，会使初始粉层破碎，以及粉尘充击滤袋而造成过度磨损，如果此时清洗滤袋次数过高较易倒至滤袋的织物松散，这些都会使除尘器排放**标。

在设定除尘器脉冲清洗的周期时，以能保证除尘器工作在稳定的压力下，设定的脉冲清洗周期时间较长为好，脉冲清洗时间以能保证初始粉尘不脱落，设定的时间清洗较短为好。如果初始粉尘层不足，可以采用延长清洗周期补偿，如果使用压差控制，可以提高除尘器的进出口压力设定的稳定性。

如果除尘器**标排放仅仅是在清洗滤袋之后发生，则只需检查脉冲清洗的压缩空气的压力是否过大。

粉尘的负载降低可能来自生产率的降低，或者是除尘器的控制系统的检修，调整造成的。解决的方法：可以采用轻负荷慢慢开始升载或者采用预覆粉尘的方法来解决。

2、 滤袋破损(磨损、烧毁、腐蚀)
滤袋的使用占除尘器的维修费用较大，较高可达维修费的70％以上，其基本的情况是磨损、烧毁、腐蚀等。解决的方法可以采用以下几种方式：
(1) 磨损
过高的过滤气速、致使粉尘充击、磨损滤袋、也使滤袋的织物纤维张力受损、解决的方法：调整除尘器的废气流量，当预期的流量变化较大，可以增加流量自动控制系统以保证除尘器工作在稳定的气量。

除尘器的透气分布不均，容易使高含量的含尘废气直接充击局部滤袋，容易使废气进口部分滤袋穿孔，使用周期过短。解决的方法：在除尘器进风口导管处安装进气分布导板，或者针对经常磨损部位的滤袋更换成耐磨的滤袋。

滤袋间的距离过小，龙骨弯曲等容易造成滤袋间的磨损，例如玻璃纤维之间磨损很敏感。应调整安装牢固滤袋并更换弯曲的龙骨。

滤袋与龙骨的直径相差关系，太小时清洗效果不佳，应提高清洗周期和提高喷吹空气的压力，太大时滤袋与龙骨的磨擦会加速磨损，较佳的配合为滤袋比龙骨的周长大10～20mm，长度应该一致，对某些滤布随温度变化较大，而且有伸长的特性时需特别注意。

龙骨爆接处有破洞或毛刺时，或因腐蚀产生的粗糙的表面，亦会加速滤袋的磨损。

滤袋与多孔板密封不严，会造成滤袋*反裙处磨损，采用带有弹性环的比较好。


如果是新装除尘器的设计不当，容易造成**种现象的发生
造成*二种是操作问题和维修方面所致：主要原因是滤袋的清洗不良，滤袋堵塞，进气分配不匀，简要如下：
(1) 清洗装置调整不良：
检查压缩空气的质量是否含有油、水;
检查供气管道是否通畅;
检查脉冲电磁阀工作是否正常，紧固螺栓是否松动，膜片是否损坏，电磁线圈是否松协，阀芯是否卡住。
顺序控制仪的设定是否符合要求，是否有所改变;
喷气支管、文氏管是否安装准确。
水分是滤袋堵塞的较大原因。造成含有水分的原因通常是低温发生凝露，尤其在处理燃烧或高温烟气时，对这样的情况可以采用以下的方法用于防止：
① 避免不当开机;
② 避免在除尘器阻力大时开机;
在低于露点时开机：
在除尘器停机后滤袋表面有冷凝水时重新开机，如此时进入大量的含尘空气，加上高湿度将导致滤袋表面泥泞;
为防止这种情况，应预热除尘器进口含尘空气，或预覆粉尘层。
③ 在低于露点开机
集尘器在低于露点运行，容易发生问题，如果进气分布不均，容易造成除尘器壳体的腐蚀，因此，应避免除尘器工作在凝露点以下，有保温的装置应使用。
④ 空气渗入
空气渗入经常发生在除尘器的法兰、检修门或除尘器的活动装置，如果密封不严，外部空气进入除尘器，当处理高温废气时，会在除尘器内部产生低温区，从而导致低温处结露，，腐蚀除尘器造成滤袋的受潮。
3、不当气体的分布
如果除尘器的进口分布不匀，在除尘器开机时会发生阻力较大，因此，应保证除尘器的进气分布均匀。

三、滤袋的寿命过短
影响滤袋寿命使用因素如下：
滤袋的品种使用不当;滤袋的品质;过滤气速;粉尘负载;粉尘成份;粉尘特性;清洗方法;清洗频率;系统开机;停机次数;以及相关的维护工作。
在评定滤袋的使用寿命时，应考虑是否使用不当，认真检查，记录除尘器的工作情况，除尘器是否经常在露点以下开机、关机、以及脉冲清洗的周期、清洗时间是否合理，加装压差计、温度计是保证记录的先决条件，也是保证除尘器正常运转的措施。
自2019年以来，环保政策越来越严格，多地出台政策控制粉尘污染。除尘设备的高效、稳定运转非常重要。一旦设备出现问题，将直接影响除尘效率。本文介绍布袋除尘器常见的11类故障及其处理方法。

1滤袋堵塞

原因分析：
(1)漏风或烟气温度低造成结露、管道漏水，湿袋导致粉尘粘结。
(2)过滤速度过大、粉尘过细或过粗，粉尘具有粘性、滤袋清洗不良。
(3)喷吹清洗时间及周期过短。
(4)喷吹压力过小，喷吹无力。

处理方法：
(1)除尘器保温或加热、防雨、防漏风。
(2)预收尘喷吹前，降低过滤速度及控制降温喷水量。
(3)观察压差，调整喷吹时间及周期。
(4)调整喷吹压力。

2滤袋烧毁

原因分析：
（1）随烟气流入的高温颗粒物或荷电粉尘放电火花，将滤袋烧成小孔或树枝桩条缝导致漏尘。
（2）除尘器死角或灰斗中积尘自燃，造成局部或整箱滤袋烧毁。

处理方法：
（1）设置消焰装置，防止明火径直进入除尘器。

（2）减少除尘器内死角并及时放灰，定期清除除尘器内死角积灰，留一部分灰密封，防止漏风。


3滤袋腐蚀

原因分析：

受酸或碱等其他化学物质腐蚀损伤，表现为局部或整体变脆，强度下降或溃烂。

处理方法：

检测控制烟气成分变化。
4滤袋机械损伤

原因分析：

（1）框架表面粗糙及锋利焊迹的摩擦、刺伤。

（2）贮、运及安装不当。

（3）喷吹压力过大，磨损布袋。

处理方法：

（1）注意框架的保养，保持其表面光滑。

（2）妥善包装，贮运过程中避免受压和折曲，要防水、防暴晒，安装时轻拿轻放，防止碰伤，严禁在地面上拉动。

（3）调整喷吹压力。

5脉冲阀喷吹无力

原因分析：

（1）大膜片节流孔过大或膜片上有沙眼，排气孔部分堵塞。

（2）压气源压力过低。

（3）清灰喷嘴不对中或堵塞。

处理方法：

（1）更换膜片，疏通排气孔。

（2）提高气源压力。

（3）检查清灰喷嘴管是否堵塞及位置对中。

6电磁阀不动作或漏气

原因分析：

线圈损坏，断路，接触不良，控制仪无信号。

膜片损坏变形，有杂质卡在膜片上，膜片不能正常复位，弹簧失效或排气孔堵塞。

喷吹压力多大损伤元件。

处理方法：

检修线圈及线路。

更换膜片弹簧或橡胶件，疏通排气孔。

调节喷吹压力。

7阻力增大**过正常值，清灰操作后仍不能降低阻力

原因分析：

（1）产生糊袋现象。

（2）清灰装置出现故障，无清灰效果。

（3）清灰效果不佳。

（4）过滤速度太大。

处理方法：

（1）处理糊袋滤袋，或预先在滤袋与粉尘接触表面喷涂或覆盖一层**薄PTFE微孔膜，或用**处理粉剂喷涂滤袋表面，使之表面形成较薄的滤饼，使孔隙度比较均匀、细小；对滤布表面进行压光或烧结等特殊工艺处理，也可以达到同样的目的，也可用防油、防静电、防水滤布，采用保温措施以免结露而造成糊袋。

（2）检修清灰装置，处理故障。

（3）降低清灰周期，增加喷吹时间；增加喷吹压力。

（4）查找原因，进行处理，检查漏风，进行堵漏。

8其他都正常，但排放浓度**标

原因分析：

（1）除尘器滤袋破损。

（2）过滤速度太大，产生漏尘现象。

（3）喷吹时间太长或清灰频繁，造成初始粉尘层破坏。

（4）清灰力度太大，产生二次扬尘。

（5）一些气包的结构设计不合理，在脉冲阀安装中发生漏气现场。

处理方法：

（1）检修及更换滤袋。袋笼的外径与滤袋内径要保持一定间距，间距过大会增加滤袋的磨损，所以应减少间距。

（2）查找原因，进行处理，降低过滤风速。

（3）减少喷吹时间，增加清灰周期。

（4）降低清灰力度。

（5）进行合理改造，防止漏气。

（6）适当加大箱体和加高灰斗，保证灰斗的倾斜角不小于60度，对于烟气湿度较大、粉尘较黏的场所，在除尘器的灰斗处安装振动器，可防灰斗结灰，尤其适用于南方潮湿天气。

9烟气温度短时过高、过低或滤袋燃烧

原因分析：

（1）烟气温度高是因为锅炉实际蒸发量**过额定蒸发量或燃烧调整不正常或受热面积灰结渣。

（2）烟气温度低可能是因为锅炉尾部漏风，燃烧调整、受热面改造等多方面的原因，导致该炉排烟温度偏低。

（3）可能存在可燃烧的颗料物。

处理方法：

（1）采用离线保护系统，当烟气温度过高或锅炉尾部复燃时，喷雾降温系统启动，紧急喷水降温，以免烧坏滤袋，联系锅炉，进行燃烧调整。

（2）投入空气预热器旁路烟道；减少尾部吹灰次数量投用上排制粉系统，在低负荷情况下开启一次风机热风再循环门，提高冷风入口温度，正常运行时开启低烟温侧的送风机热风再循环，尽量提高低谷负荷等如果仍然低，则有待于在锅炉方面做进一步的改进。
10花板积灰

原因分析：

滤袋破损，滤袋连接短管与花板之间密封不好等原因，都会导致花板不同程度积灰。
处理方法：

检修滤袋，加强滤袋连接管与花板之间的密封。



11经常发生破袋现象

原因分析：

（1）滤袋间距太近，不但布袋间、布袋与壁板间会碰撞磨损，而且会影响箱体气流上升速度，导致滤袋局部过滤负荷太高和清灰力度不足，清灰频繁。

（2）对温度十分敏感，烟气温度**过允许限值，在短时间内就会造成滤料损坏，滤料强度失效滤料在高温下对氧敏感，烟气含氧**过临界值时，在一定时段内造成滤料热氧化分解损坏。

（3）高喷吹气压将导致滤料局部严重损伤，大幅缩短滤料的使用寿命。

（4）气流分布不匀。

处理方法：

（1）调整滤袋间距，据经验，滤袋边缘间距至少是滤袋本身的半径。

（2）采用耐高温、强度高的滤料。锅炉正常运行时烟气的含氧量一般都会低于滤料的临界值，所以，在设计时，以袋式除尘器后的烟气作为气源，避免吸入大量新鲜空气。

（3）喷吹气压应不大于0.20MPa且在保证清扫效果的前提下以低为宜。

（4）查找原因，进行改造处理。
在实际操作过程中，规范、细致的清灰和日常维护保养，以及根据经验发现问题及时处理就能避免小问题引发大故障而影响生产，还可节省检修费用。不断提高操作技能，多观察，勤分析，消除事故隐患，保证布袋除尘器正常持续地运行，才能有效地控制粉尘污染，满足生产需求提高生产效率，降低生产成本。
「单机脉冲袋式除尘器特点】
1、脉冲除尘器除尘效率高，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘，除尘效率可达99%以上；
2、使用灵活,处理风量可由每小时数百万立方米到数十万立方米,可直接设于室内机床附近的小型机组,也可做成大型的除尘系统;
3、结构简单,运行稳定,投资较小,维护方便。

含尘气体由进风口进入中箱体底部在多孔导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，通过滤袋过滤后的洁净气体经上箱体从出风管汇至出风集合总管排出。随着过滤工况的进行，当滤袋外表面的积尘达到一定量时，由清灰控制系统（差压、定时或手动）按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘进入下部大灰斗，定期排出。
「单机脉冲袋式除尘器应用】
单机脉冲袋式除尘器广泛应用于干粉砂浆、干粉砂浆、干混砂浆、保温砂浆、预拌砂浆、外加剂、勾缝剂、界面剂、水泥、化工细粉、腻子粉、饲料、冶金、机械、化工、建材、煤炭、矿山、等各行业中，特别适合库**、库底、皮带运输以及局部尘源的除尘设备。