低压脉冲袋式除尘器技术性能主要体现在处理风量、出口含尘浓度、设备阻力及滤袋的使用寿命等几个方面。
⑴ 处理风量
低压脉冲袋式除尘器能处理较大风量的粉尘从而减少过滤面积,使设备小型化,节省投资。在满足除尘对象的情况下,可根据清灰方式、粉尘性质、滤袋材质等确定适宜的过滤风速。
⑵ 出口含尘浓度
低压脉冲袋式除尘器具有较高的除尘效率,出口含尘浓度完**满足国家规定的排放标准,甚至可达到 10mg/m 3 以下。
⑶ 设备阻力
除尘器的阻力 ΔP 是与风机的功率成正比,这是与风机能耗有直接关系的指标,涉及除尘系统的运行费用问题。除尘器的阻力与装置结构、滤料种类、粉尘性质、清灰方式、过滤风速、气体温度、湿度等诸多因素有关。
低压脉冲袋式除尘器将除尘器阻力控制在 1200 ~ 1500 Pa 范围之内。保证从滤布上迅速、均匀地清掉沉积的粉尘,并且不损伤滤袋和消耗较少的动力。
脉冲单机除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、喷吹装置及脉冲控制装置、门盖、护栏、进出风口、风机等几部分组成,各部件安装在一个立式框架内,结构较为紧凑,各部件的结构特点如下:风机部件采用通风标准风机,便于维修更换,并采用隔震设施噪音小。滤料选用的是涤纶针刺毡。过滤效果好,使用寿命长。在脉冲控制装置的作用下,按一定要求进行周期循环清灰,使除尘器始终保持良好的工作状态。
单机脉冲袋式除尘器工作原理是含尘气体由灰斗(或下部敞开式法兰)进入过滤室,较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓,含尘气体经滤袋过滤,粉尘阻留于袋表,净气经袋口到净气室,由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加,导致脉冲袋式除尘器阻力上升到设定值时,时间继电器(或微差压控制器)输出信号,程控仪开始工作,逐个开启脉冲阀,使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰,使滤袋突然膨胀,在反向气流的作用下,附于袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗(或灰仓),粉尘由卸灰阀排出。全部滤袋喷吹清灰结束后,脉冲除尘器恢复正常工作。
含尘气体由进风口进入中箱体底部在多孔导流系统的引导下,大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗,其余粉尘随气流进入中箱体过滤区,通过滤袋过滤后的洁净气体经上箱体从出风管汇至出风集合总管排出。随着过滤工况的进行,当滤袋外表面的积尘达到一定量时,由清灰控制系统(差压、定时或手动)按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹,抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘进入下部大灰斗,定期排出。
脉冲单机除尘器选型要点】
a、脉冲单机除尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的较高数值,按略小于技术性能表中的数值为原则,其相对应的除尘器型号,即为所需要的除尘器型号.
b、表中的耗气量为工厂集中供气时的情况,如单独使用空压机时,表中的耗气量要放大1.5倍。
c、压缩空气耗量栏中,所提出的耗气量为该型号除尘设备的较大耗气量。
【脉冲单机除尘器特点】
1、体积小、重量轻、结构简单紧凑;
2、分室停风脉冲喷吹清灰,清灰更彻底;
3、采用外滤式结构,安装及维护更便捷;
4、用途更加广泛。对于连续工作场合如:皮带输送转运点、库**、库底、小型磨机、破碎机、提升机等,特别是对于安装空间小,没有换袋空间的场合,脉冲单机除尘器是用户更加理想的选择。